永磁变频空压机的油气分离桶关键是由空气压缩和润滑脂分离出来,使空气压缩更清洁,让润滑脂再利用。油气分离桶含(进)水为较为常用的状况,那样造成其渗水的原因是什么呢?可以从下列二种情况下进行分析。
永磁变频空压机的出口管路配有逆止阀,超高压高温的饱和蒸汽根据永磁变频空压机自动排气阀排出来,通过后续冷却器后仍携带一定的油、水成分。尽管永磁变频空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均装有气液分离器,用以分离出来缩小情况下形成的水份,但实际上的运作实际效果并不理想。
因为永磁变频空压机停备时间长,排气管造成的水份集聚在管路及逆止阀周边,造成水份流回至主机箱内部结构,润滑脂水分含量慢慢增加,随后造成髙压永磁变频空压机油量警报并常见故障关机。
在关机拆卸永磁变频空压机的出口管路时,发觉管中有大路的乳白色液体排出,这说明永磁变频空压机的排气管水分含量比较严重超标准。
依据永磁变频空压机的运作规定,永磁变频空压机应配有较低运行时间,以预防产生冷凝水,由于冷凝水会导致汽缸泵壳、声卡机架构件等的锈蚀。冷凝水在曲轴箱通风中的聚集可能会导致油量读值出差错。
油和水没法混和,两者的一同存有导致油迅速质变。较低运行时间一般不少于10min,应足够促使永磁变频空压机加温到汽化凝固的湿气。
进一步掌握永磁变频空压机常见故障产生的缘故,无需惊惶无措。当空气压缩机发生故障时有经验的能够自主分辨,相互配合售后维修服务工作人员迅速解决困难,使永磁变频空压机正常的资金投入到工作生产制造上。